Виды балконных дверей
| Одностворчатые поворотные |
- классическое открывание внутрь помещения;
- простота эксплуатации;
- доступная цена.
|
| Поворотно‑откидные |
- два режима: полное открывание и проветривание;
- защита от сквозняков;
- удобство мытья.
|
| Двухстворчатые (распашные) |
- широкий проход на балкон;
- симметричный дизайн;
- усиленные петли для тяжёлых створок.
|
| Раздвижные (портальные системы) |
- экономия пространства на маленьком балконе;
- панорамный обзор;
- плавное скольжение створок на роликовых направляющих.
|
| Складные («гармошка») |
- максимальный световой проём при открывании;
- компактное складывание вдоль стены;
- современный дизайн.
|
Процесс изготовления балконной двери
Производство балконных дверей начинается с точных замеров проёма и согласования параметров конструкции: типа профиля, стеклопакета, фурнитуры и отделки. На этапе проектирования специалисты подбирают материалы с учётом климатических условий и пожеланий заказчика — например, многокамерный ПВХ‑профиль для улучшенной теплоизоляции или ламинированное покрытие под дерево. Далее автоматизированные станки раскраивают профиль по заданным размерам, фрезеруют дренажные каналы и отверстия для фурнитуры. Одновременно изготавливают стеклопакеты: стёкла нужной толщины соединяют дистанционной рамкой с осушителем, герметизируют бутиловым составом и проверяют на герметичность. Все комплектующие проходят входной контроль качества — это исключает брак на последующих этапах.
На сборочном участке профиль соединяют в раму и створку с помощью термической сварки, затем зачищают швы для идеальной гладкости стыков. В конструкцию монтируют импост (при необходимости), устанавливают фурнитурные элементы (петли, замки, механизмы открывания) и уплотнители по периметру — они обеспечивают плотное прилегание створки и защиту от сквозняков. После этого в раму вставляют стеклопакет и фиксируют штапиками. Каждая дверь проходит многоступенчатую проверку: тестируют герметичность, плавность хода створки, работу запорных механизмов. Готовые изделия маркируют, упаковывают в защитную плёнку и отправляют на склад или напрямую клиенту — с гарантией на материалы и сборку.
Этапы установки: от замера до сдачи объекта:
- Подготовка проёма. Демонтаж старой конструкции, очистка поверхности, проверка несущей способности стен.
- Выверка положения. Рама устанавливается по уровню (допустимое отклонение — не более 0,3 мм), временно фиксируется.
- Фиксация рамы. Крепление к проёму с помощью анкерных пластин или распорных анкеров (в зависимости от материала стен).
- Герметизация шва. Заполнение монтажного зазора полиуретановой пеной с низким расширением, установка гидро‑ и пароизоляционных лент (ПСУЛ снаружи, пароизоляционная лента изнутри).
- Монтаж дополнительных элементов. Установка водоотлива, подоконника (при наличии), порога, москитной сетки.
- Регулировка фурнитуры. Настройка петель и запорных цапф, проверка плотности прилегания уплотнителей, плавности хода створок.
- Финишная обработка. Удаление излишков пены, герметизация стыков, снятие защитной плёнки с профиля.
- Контроль качества. Проверка герметичности, работоспособности всех механизмов, обучение заказчика эксплуатации.
Весь процесс занимает 2–4 часа и выполняется с соблюдением ГОСТ 30971‑2012.